气力输送系统的管道是用于连接供料器和卸料器。输送管由直管、弯管、伸缩管、软管和管道连接等部件组成。常见的输料管为内径50~400mm、壁厚3~8mm的无缝钢管或镀锌钢管。当输送食品、药品和化工原料时，可选用不锈钢管、铝管或硬质塑料管。较大直径的管道，可采用1.3mm钢板卷制、焊接而成。由于管道的配置与气力输送系统的运营费、保养费等有密切关系，因此管道的设计、配置和施工应遵循以下要点：

1. 输送距离要尽量短。两点之间以直线距离为最短，但在实际工况中是不可能的，从配管美观和便于支撑，常见用直角向上配管，然而由于急陡转向会

   造成压损大且增加弯管处的磨损。因此系统配管要从性能、维护保养、美观等方面考虑而确定

2. 管道的弯头要尽可能的少

3. 应充分利用建筑物、车间作支撑，但不得妨碍其他设备的保养和通道的通畅

4. 管道的支撑将承受管道的自重以及充满输送物料时的重量，故要有足够的强度。同时，由于粉粒体输送时的振动和终端的卸料排气，

   应考虑有足够的刚度，并对管道采取减震措施。应尽量避免在地中埋设管道，如要配置，应设置在管道沟内

5. 管道之间采用法兰连接。但当管道很长时，为了减少管道法兰数目，可将管道焊接，适当使用法兰，以便拆卸

6. 如采用铝管，一般仍用钢铁法兰。为了防止电气腐蚀，应在法兰和铝管之间加设中间隔电绝缘部分，对于输送如树脂颗粒类的物料或易起静电的物料，

   管道应可靠接地以消除静电

7. 输送高温物料或高温环境中工作时，系统应考虑热膨胀的预防措施

8.  根据被输送物料的物性和可能混入异物等造成输料管系统堵塞时，应考虑设置紧急处置用手孔和清理疏